Comment éviter les fuites sur mon circuit hydraulique ?

Une fuite sur un circuit hydraulique n’est jamais anodine. Une fuite signifie une perte de pression, un risque de panne machine et un potentiel danger pour les opérateurs et les individus se situant à proximité de la fuite.
Il est important de savoir comment les systèmes hydrauliques sont constitués pour être étanches et éviter les erreurs.

1) Pourquoi une fuite apparaît elle ?

A – D’où peut venir ma fuite ?

Avant d’intervenir, il faut identifier l’endroit précis de la fuite sur votre circuit hydraulique. Les origines les plus fréquentes sont les suivantes :

• Un joint usé ou abîmé : après des cycles répétés de pression et de dépression, ainsi que des changements de température chaud / froid, les joints se fatiguent et perdent leur capacité d’étanchéité.
• Un raccord mal serré : à cause d’un vissage insuffisant laisse passer le fluide, un vissage excessif peut fissurer le siège ou trop écraser le joint.
• Les vibrations en milieu agricole ou TP : les vibrations permanentes des machines peuvent desserrer progressivement les raccords et les flexibles.
• Incompatibilité de cône : il peut arriver que deux filetage soient compatibles mais pas leurs cône et l’étanchéité sur un raccord et sur un flexible se fait par la conicité et cela génère une fuite.
• Un flexible abimé / usé : avec le temps, un flexible peut aussi présenter une fuite.
• Un composant abimé : Il est simplement possible que vous ayez une fuite à cause d’un défaut de montage ou d’un défaut produit.

B – En cas de fuite que faire ?

– Une bague BS ne se réutilise pas indéfiniment. Si vous observez une fuite au niveau d’un raccord à bague, inspectez là et si elle est écrasée, déformée ou si le tube présente une gorge trop marquée, remplacez la bague avant tout autre diagnostic.
– Inspectez l’état du joint, vérifiez la gorge et la face d’appui. Remplacez par un joint de même dimension et de dureté Shore adaptée au fluide utilisé.
– Pour les joints cuivre : Sa déformation métallique sous pression de serrage crée une étanchéité fiable entre deux faces métalliques.
– Remplacer le flexible ou le composant défectueux.

2) Les différents types d’étanchéité en hydraulique : 

A – Principe d’étanchéité par cône

L’étanchéité conique en hydraulique repose sur le contact entre deux surfaces usinées en forme de cône. Lors du serrage, les cônes mâle et femelle viennent s’appuyer l’un contre l’autre et créent l’étanchéité grâce à la pression de contact.
On retrouve ce type d’étanchéité entre deux raccords ou entre un raccord et un flexible hydraulique.

B – Principe d’étanchéité avec un joint torique

L’étanchéité avec joint torique est obligatoire sur les blocs hydraulique (composants) : distributeurs hydraulique, vannes, sélecteurs, vérins, pompes, diviseurs, régulateurs de débit …
Par exemple, pour ce genre de bloc ci-dessous, si vous avez un raccord simple, il faut ajouter une bague BS entre le raccord et le bloc, car le bloc n’a pas de cône : c’est un simple orifice fileté.

La bague BS aussi appelée bague à coupure est le système d’étanchéité le plus courant pour les raccords hydrauliques sur les composants hydraulique (bloc hydraulique).
Lors du serrage, la bague s’écrase entre le raccord et votre bloc pour faire l’étanchéité.

Vous avez également les joints cuivre, ils sont aujourd’hui moins utilisés mais on les retrouve sur certains montages avec des tubes acier ou sur des banjos. Ils fonctionnent comme la bague BS.

Point d’attention : le joint cuivre est un consommable à usage unique. Une fois serré et comprimé, il ne doit jamais être réutilisé. Lors de toute dépose, remplacez le systématiquement.

Il existe aussi des raccords avec des joints encastrés, prévus pour être montés directement sur un bloc. Cela évite d’avoir à ajouter un joint type bague BS ou un joint cuivre.Sur le raccord suivant, il s’agit d’un adaptateur : 1/2″ BSP avec joint encastré – 12L (M18x1,5). Le côté BSP est équipée d’un joint encastré pour aller directement dans le bloc et assurer l’étanchéité.

C’est à vous de faire votre choix pour sélectionner la meilleur option d’étanchéité pour votre montage, à titre d’exemple de comparaison vous avez le raccord droit sans bague BS et le même raccord droit avec joint encastré en fonction de s’il se trouve sur un bloc ou entre deux flexible, ou entre un flexible et un Té par exemple.

C – Principe d’étanchéité sur un tube acier

Pour étanchéifier un tube acier, il vous faut vous munir de trois éléments :
– Un tube acier
– Écrou pour bague coupante
– Raccord bague coupante (olive)

1) La bague coupante (olive) est poussée vers l’avant contre le cône du raccord. Sous l’effet du couple de serrage, elle s’enfonce légèrement dans le tube acier et se déforme pour épouser parfaitement le cône du corps du raccord.
2) Le tube est pris en étau entre trois éléments : le corps du raccord (portée conique), la bague coupante et l’écrou pour bague coupante qui permet le serrage.
3) Sur les tube acier, on insère une olive dans le tube, puis l’écrou vient se positionner et se serrer, assurant ainsi l’étanchéité par sertissage sur le tube.

3) Les prises d’air sur l’aspiration 

Les prises d’air sur un flexible d’aspiration sont très fréquentes en hydraulique.
Comment les détecter ? C’est très simple : on observe de la mousse (petites bulles) dans le réservoir. Cela indique généralement une prise d’air.
La fuite peut ne pas être visible, car elle se situe souvent sur la ligne d’aspiration. Dans ce cas, il n’y a pas de fuite d’huile, mais une entrée d’air très fine. Le trou peut faire la taille d’une aiguille.

4) Ce qu’il faut éviter en hydraulique pour une bonne étanchéité

Fréquemment employée à tort : Le téflon sous toutes ses formes, ruban PTFE, pâte téflon, filasse, pâtes à joint, mastics… C’est l’erreur la plus fréquente et la plus observée sur les circuits hydrauliques.

A – Voici pourquoi :

Des fragments de téflon ou de pâte se détachent. Ils circulent dans le fluide et viennent endommager votre pompe ou encrasser vos filtres. Un circuit hydraulique contaminé signifie : nettoyage complet, vidange, huile neuve et changement des composants endommagés.

D’autant plus que les pâtes d’étanchéité ne sont pas conçues pour résister aux pics de pression d’un circuit hydraulique. Elles cèdent, endommagent votre circuit, et la fuite reprend.
La conicité entre deux raccords coniques compatibles n’a besoin d’aucun produit d’ajout pour être étanche.

B – Les bons réflexes face à une fuite

• 1- Arrêtez la machine et dépressurisez le circuit avant toute intervention. Une fuite sous pression peut provoquer des blessures graves par injection d’huile sous la peau.
• 2- Localisez précisément la fuite, si elle n’est pas visible il se peut qu’elle se trouve sur un tuyau d’aspiration.
• 3- Remplacez, ne rafistolez pas : une bague écrasée, un joint cuivre aplati, un cône rayé. Ces pièces se remplacent, elles ne se compensent pas par un sur serrage ou un produit d’apport.

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